按日期展示晶棒入库数量与近期产能变化。
BAR LINE INTERFACE
粘棒流水线 · 晶棒上线
SLICING LINE INTERFACE
切片机流水线 · 设备调度
MES VISUAL DASHBOARD
沾棒自动化 MES 生产看板
集中呈现产能、在制品与关键涂胶工艺数据。
汇总立库产品总量及固化、拼棒等在制状态。
监控晶托涂板胶的每日用量与工艺波动。
展示树脂板胶量趋势，辅助工艺质量分析。
MORE SYSTEM PAGES
生产与调度功能
01 · PRODUCTION RECORDS
切片生产记录
按晶托号、条码、设备号和日期区间查询切片记录，集中查看 RFID、刀号、双晶棒条码、上下料时间及生产状态。
- 组合条件查询
- 上下料时间追踪
- 晶托与条码关联
02 · SLICING SCHEDULE
切片全过程时间表
以单次切片任务为主线记录上料任务、上料、切割和下料的开始与结束时间，同时保留刀号、晶托号、双棒条码和完成状态。
- 500 条示例记录
- 全过程时间节点
- Excel 导出
03 · BUFFER PLATFORM
缓存台协同配置
维护成品与原材料缓存台，按位置编号配置调度配方，并建立缓存台与多台切片机之间的供料和下料协同关系。
- 缓存台类型管理
- 晶棒配方配置
- 切片机绑定
20切片机工位
500时间表示例记录
32,120看板立库产品
6协同设备模块
PROJECT OVERVIEW
贯通粘棒、搬运与切片作业
项目以晶棒和晶托为生产载体，前段记录粘棒工位的扫码与过站结果，后段由线体调度服务协调缓存台、AGV 和切片机完成自动或手动上下料，并将设备动作、任务状态与生产结果串联为完整追溯链路。
粘棒执行
完成晶棒、晶托扫码绑定、工位过站、生产结果和节拍记录。
切片机管理
统一维护切片机、位置编号、原料与成品缓存台及启用状态。
智能调度
依据设备请求、任务状态和缓存资源组织自动与手动上下料。
AGV 搬运
协调立库、缓存台、切片机和后处理设备之间的物料流转。
PLC / EAP 联动
交互上下料请求、完成信号、模式状态和设备执行结果。
全过程追溯
串联晶棒、晶托、机台、调度任务、生产记录及异常日志。
PROCESS FLOW
切片机调度流程 V3.0
覆盖自动上料、自动下料、手动上料、手动下料与模式错误处理。
启动 EAP 服务→切片机上下料处理→模式与任务校验→PLC / EAP 指令交互→设备执行与结果回传
